設備介紹：
肉丸成型蒸煮流水線由四大部分組成，即成型部分、蒸煮部分、冷卻部分、傳動系統(tǒng)等。
成型槽與蒸煮槽的水經兩槽內蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調節(jié)蒸流器控制，達到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型槽內的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這流動過程通過調節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速度的目的，即按工藝使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。
成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后通過旋轉的不銹鋼網(wǎng)帶或撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調節(jié)撥板的轉速來控制。
通過鏈條傳動到冷卻槽內的肉丸須在冷卻槽內迅速冷卻，冷卻槽內的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水已達到冷卻槽內水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。
設備優(yōu)點：
- 關鍵零部件采用進口材料經加工中心制造，主要傳動和控制部分全部采用進口元件，提高設備的運轉精度和使用壽命，確保機器制造精度，安全可靠。
- 整機采用符合國際食品衛(wèi)生標準的SUS304不銹鋼制造，真正實現(xiàn)了制作肉丸的自動化，減輕了勞動強度，增加了肉丸的生產量，更加提高了生產效率。
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槽體內槽面采用厚度：t=3/304不銹鋼板
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槽體保溫材料采用硅酸鋁保溫棉；
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蒸汽進氣方式：氣控自動進氣，自動控溫；
- 傳動采用進口三菱變頻器控制，
- 蒸汽控制閥：采用德國進口burkert氣控蒸汽閥。
- 鏈條傳動，設備運轉更加平穩(wěn)，采用分段式自動控溫系統(tǒng)，網(wǎng)帶鏈條自動提升，設備清洗更加方便。
- 配有二次篩選功能、調速功能（蒸煮速度、水流速度均可調），操作簡單安全，降低勞動成本，提高生產效率，整條線采用水密封無蒸汽泄露，節(jié)省能源，杜絕了生產流程中因人的因素而產生的食品質量事故。
